APS 高级计划排程
按设备产能、模具、人员技能与换型时间做有约束排程，插单可在 10 分钟内出新方案。
/ 01 PAIN POINTS
客户行业痛点
- 排产靠师傅经验和 Excel，插单一来全线重排，交期承诺没底气。
- 工单进度靠班组长口头汇报，管理层看到的数据永远滞后半天到一天。
- 质量问题追溯要翻纸质记录，客诉响应慢，批次隔离范围只能往大了划。
- 计件工资、设备工时、物料损耗三本账对不上，绩效核算月月扯皮。
/ 02 ARCHITECTURE
FDE 落地整体架构
自下而上四层。现场层与采集层由驻场工程师逐台打通，这一段做不扎实，上层应用全是空中楼阁。
/ 03 MODULES
核心功能模块
工单全程电子化
派工、报工、转序、返修全部扫码留痕，进度精确到工位与分钟。
质量正反向追溯
由成品批次反查原料批次与作业人员，隔离范围可精确锁定到单托盘。
设备 OEE 自动统计
开机、待机、故障、换型自动分类，OEE 不再靠人工填表。
绩效与成本核算
工时、计件、损耗一次采集多处复用，月度核算周期从数天压到数小时。
/ 04 OUTCOMES
落地交付价值
以下为同类项目的典型改善区间，实际指标以 PoC 阶段共同确认的基准值为准。
+23%计划达成率
+31%在制品周转
小时→分钟质量追溯耗时
-2.5 人报表人力
NEXT STEP
这个方案适不适合您的工厂？
把产线规模、现有系统和最想解决的问题告诉我们，工程师会给出直接判断。